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液體進入排出室后,由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合,使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉,泵就能連續不斷地吸入和排出液體。泵體上裝有安全閥,當排出壓力超過規定壓力時,輸送液體可以自動頂開安全閥,使高壓液體返回吸入管。內嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成!月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開!當主動齒輪旋轉時,在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室.
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Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封!也可以采用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口.為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。齒輪泵由一個獨立的電機驅動,可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動.在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1﹪以內。
故障原因:(14)泵的主動軸與電動機聯軸器不同心,有扭曲摩擦:排除方法:調整泵與電動機聯軸器的同心度,使其誤差不超過0!2mm.故障原因:(15)泵齒輪的嚙合精度不夠:排除方法:對研齒輪達到齒輪嚙合精度.故障原因:(16)泵軸的油封骨架脫落,泵體不密封:排除方法:更換合格泵軸油封!齒輪泵工作時,主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時,吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內;吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。

齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個缸筒內的活塞,當一個齒進入另一個齒的流體空間時,因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間,這樣,液體就被機械性地擠排出來.由于齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發生,因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量,泵每轉一轉,排出的量是一樣的!隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體!泵的流量直接與泵的轉速有關!對于粘度或密度在工藝中有變化的流體,這種泵不會受到太多影響。
在輪齒進入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管!齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結構簡單,流量均勻、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振動大、易磨損,主要用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0。045~30ms/h,壓力范圍為0!7—20MPa,工作轉速為1200—4000r/min!
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如果有一個阻尼器,比如在排出口側放一個濾網或一個限制器,泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,亦即如果濾網變臟、堵塞了,或限制器的背壓升高了,則泵仍將保持恒定的流量,直至達到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。故障原因:液壓油箱油面過低;排除方法:添加液壓油故障原因:沒按季節使用液壓油;排除方法:通常適用46#液壓油(或68#)無需要特別更換,冬季的北方特冷時考慮使用32#故障原因:進油管被臟物嚴重堵塞;排除方法:取出管內異物故障原因:油泵主動齒輪油封損壞,空氣進入液壓系統;排除方法:更換老化的或損壞的油封、O形密封圈故障原因:油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞,彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊,空氣進入液壓系統;排除方法:更換O形密封圈,上緊接頭處螺栓或螺母故障原因:油泵內漏,密封圈老化;排除方法:更換密封圈故障原因:油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷,兩軸套端面不平度超差;排除方法:更換磨損齒輪油泵或油泵軸套,磨損輕微時平板上將端面磨平整!

在擠出生產線上采用一臺齒輪泵,可以提高流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間.外嚙合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵,一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵!它的結構如圖1所示,主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成!泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室.兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內,主動齒輪軸伸出泵體,由電動機帶動旋轉!外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣!

故障現象:聲音異常故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損解決對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
故障現象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低解決對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速
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